Techo

Existen varias opciones de control -que varían en términos de complejidad, método de control y presupuesto- para controlar las partes más grandes de la cabina: tanto los útiles de control con mandos Go/No Go y/o puntos de control con relojes comparadores como las soluciones de control por visión artificial, como CAPTOR-R. El útil de control presentado en el ejemplo anterior podría haberse completado con puntos de control mediante reloj comparador, con el fin de proporcionar una comprobación completa de la pieza al tiempo que se obtienen valores de medición para los estudios de SPC.

Nuestros útiles de control se fabrican en aluminio, los componentes sometidos a desgaste se fabrican en acero. Tolerancias para los puntos de fijación (RPS) y los puntos del reloj comparador: ±0,05mm. Tolerancias de los bloques de simulación: ±0,1 mm.

Documentación mínima: informe dimensional de su útil de control, plano de montaje 2D, CAD de montaje. Documentación opcional: Informe R&R, manual de usuario, certificado de estabilización.

Para obtener valores de medición específicos en este tipo de dispositivos, existen varias opciones:

  • si la fijación está equipada con puntos de control por reloj comparador, el proceso de medición puede automatizarse utilizando los sistemas CAPTOR-S y CAPTOR-C.
  • si se busca una solución más rápida que una medición por máquina MMC pero que proporcione más información que una medición 1D, CAPTOR-R puede ser una alternativa interesante que permite comprobar una amplia gama de características de la pieza: su forma y dimensiones, la ubicación de sus agujeros, etc.
Accesorio de control Go/No Go
  • Base de fundición de aluminio
  • Fijación de la pieza en sus RPS (puntos de fijación) mediante abrazaderas
  • Control de la forma de la zona inferior de la pieza mediante bloques con un hueco controlado por el pasador Go/No Go
  • Control de la forma de la zona superior de la pieza mediante bloques plegables con un hueco controlado por el pasador Go/No Go
  • Control de la ubicación de los agujeros de la pieza mediante pasadores de control.
  • Posibilidad de medir la pieza con una máquina MMC.

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